Lokakarya SMT merupakan lingkungan produksi-dengan ritme tinggi, di mana pengisian material harus tetap tersinkronisasi dengan ritme mesin-dan-tempat. Jika pengisian ulang tertunda, kerugian akibat menganggurnya lini produksi jauh lebih besar dibandingkan biaya penanganan manual. Oleh karena itu, membangun sistem logistik yang stabil dan dapat diprediksi telah menjadi arah peningkatan utama bagi banyak perusahaan manufaktur elektronik.
Setelah memperluas lini produksinya, sebuah pabrik patch SMT yang besar menemukan bahwa model pengiriman manual tidak lagi mampu mengimbangi ritme stasiun kerja yang padat dan seringnya pergantian lini. Saluran logistik menjadi padat, dan waktu respons pengisian ulang sangat berfluktuasi, sehingga menjadi faktor signifikan yang membatasi efisiensi lini produksi. Setelah beberapa putaran evaluasi rencana, perusahaan akhirnya memilih Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) sebagai unit pelaksanaan logistik.
Big Dog AMR memiliki kapasitas muatan-unit tunggal sebesar 100kg dan mendukung berbagai jenis pengangkut, memungkinkannya berinteraksi secara fleksibel dengan rak material dan kotak pergantian untuk memenuhi kebutuhan berbagai proses lini produksi. Berdasarkan navigasi radar laser dan sistem persepsi fusi multi-sensor, robot dapat mencapai penentuan posisi yang tepat dan penghindaran rintangan yang cerdas di lingkungan yang kompleks tanpa memerlukan-modifikasi bengkel berskala besar.
Pada tingkat sistem, platform penjadwalan Reeman dapat secara otomatis menetapkan tugas transportasi berdasarkan-permintaan jalur produksi real-time, memungkinkan koordinasi multi-kendaraan dan mengurangi laju perjalanan kosong untuk meningkatkan efisiensi transportasi secara keseluruhan. Staf lini produksi dapat dengan cepat memicu pengiriman dengan panggilan sekali-klik jarak jauh, sehingga mengurangi titik intervensi manual.
Untuk struktur pabrik-bertingkat, Big Dog AMR dapat secara otomatis menggunakan elevator untuk menyelesaikan transportasi antar-lantai, dan juga dapat berinteraksi dengan sistem pintu listrik untuk memungkinkan jalur tanpa awak, yang benar-benar menghubungkan area gudang, area persiapan material, dan jalur produksi dengan jalur logistik yang lancar.
Setelah sistem aktif dan berjalan dengan stabil, pabrik SMT secara signifikan meningkatkan ketepatan waktu pengisian ulang tanpa menambah tenaga kerja logistik. Irama lini produksi menjadi lebih terkendali, dan pelaksanaan perencanaan produksi berjalan lebih lancar, memberikan landasan yang kokoh bagi manajemen produksi yang ramping.
Sebagai produsen sumber robot AMR, Reeman memiliki kemampuan lengkap mulai dari algoritma kontrol inti hingga pembuatan mesin secara keseluruhan. Pengiriman tahunannya terus meningkat, dengan peningkatan proporsi pengiriman ke luar negeri. Produk-produk tersebut telah berjalan secara stabil dalam kondisi kerja yang kompleks di berbagai negara dalam jangka panjang, membentuk platform produk yang matang dan andal.
