Di pabrik manufaktur elektronik besar, kompleksitas aliran material jauh lebih besar daripada yang dibayangkan oleh pihak luar. Beragamnya produk, seringnya pergantian lini, dan-operasi berfrekuensi tinggi berarti kecepatan respons logistik antara gudang dan lini produksi secara langsung menentukan efisiensi seluruh lini produksi. Jika pengiriman tidak dapat mengimbangi kecepatannya, bahkan peralatan paling canggih pun hanya akan menganggur dan menunggu.
Setelah peningkatan kapasitas yang berkelanjutan, sebuah perusahaan manufaktur elektronik besar di Guangdong menemukan bahwa model pengiriman campuran manual dan berbasis kereta-yang ada mulai menunjukkan kekurangan: kemacetan rute, penjadwalan yang kacau, dan efisiensi tenaga kerja yang berfluktuasi. Hal ini terutama terlihat ketika bekerja di beberapa lantai, dengan banyak langkah perpindahan dan waktu tunggu yang lama. Logistik menjadi faktor kunci yang mempengaruhi siklus pengiriman.
Setelah evaluasi sistem, perusahaan memperkenalkan robot penanganan AMR Reeman Fly Boat untuk merekonstruksi sistem logistik internalnya.
Fly Boat AMR memiliki kapasitas beban terukur 300kg dan mendukung rak pengangkat sekitar 10cm. Alat ini dapat secara langsung mengangkat dan mengangkut seluruh rak material, mengurangi langkah bongkar muat manual, sehingga mencapai "transportasi seluruh rak" yang sebenarnya. Robot ini, berdasarkan teknologi navigasi fusi LiDAR, tidak memerlukan penyiapan trek atau kode QR dan dapat bernavigasi secara mandiri dan secara dinamis menghindari rintangan di lingkungan bengkel yang kompleks, memungkinkan pengiriman titik{4}}ke-titik secara tepat dari gudang ke stasiun kerja lini produksi.
Dalam pengoperasian sebenarnya, Fly Boat AMR dapat secara otomatis berinteraksi dengan sistem pintu listrik untuk mengontrol jalur dan dapat berkomunikasi dengan elevator untuk melakukan perjalanan antar lantai secara mandiri, melaksanakan tugas pengiriman lintas wilayah. Hal ini sepenuhnya membuka saluran logistik di seluruh-gedung pabrik bertingkat. Di lini produksi, staf hanya perlu memicu tugas pengisian material melalui sistem dengan satu klik, sehingga mengurangi waktu tunggu dan kebutuhan pengoperasian manual.
Setelah proyek diluncurkan, efisiensi perputaran logistik internal pabrik elektronik meningkat secara signifikan. Bahkan selama periode puncak, beberapa AMR yang berjalan secara bersamaan mempertahankan kecepatan yang stabil, sehingga secara efektif mendukung produksi berkelanjutan di berbagai lini produksi. Intensitas penanganan manual berkurang secara signifikan, dan-pengelolaan di lokasi menjadi lebih terorganisir.
Sebagai produsen sumber robot AMR, Reeman memiliki penelitian dan pengembangan otonom yang lengkap serta kemampuan-produksi skala besar. Volume pengiriman tahunan tetap mencapai ribuan, dengan produk diekspor ke lebih dari 30 negara dan wilayah. Hal ini telah mengumpulkan banyak-kasus operasi stabil jangka panjang di industri seperti manufaktur elektronik, suku cadang otomotif, medis, dan logistik. Rata-rata waktu antara kegagalan (MTBF) terus meningkat, dan stabilitasnya telah terbukti dalam-skenario beban tinggi.
Pada saat yang sama, Reeman menjaga keyakinan tinggi terhadap keandalan produknya dan menawarkan-kebijakan pengembalian tanpa pertanyaan-selama setengah bulan, sehingga pelanggan dapat sepenuhnya memvalidasi nilai peralatan di lingkungan produksi-dunia nyata. Hal ini benar-benar memungkinkan adanya kebijakan “coba dulu, baru diskusi kerja sama”.
