Dalam industri manufaktur cetakan injeksi, siklus produksi sering kali diukur dalam hitungan detik. Setelah cetakan terbentuk, bagian-bagian yang dicetak perlu dipindahkan, disortir, dan disimpan dalam waktu yang sangat singkat; jika tidak, hal ini tidak hanya akan mempengaruhi produksi selanjutnya tetapi juga dapat menyebabkan akumulasi stasiun kerja dan risiko kualitas. Seiring dengan meluasnya skala pesanan sebuah pabrik cetakan injeksi besar di Shenzhen, sistem logistik internal asli yang mengandalkan troli manual dan forklift secara bertahap menjadi tidak mampu mendukung ritme produksi perputaran frekuensi tinggi.
Pabrik ini memiliki area bengkel yang besar, dengan gudang dan beberapa jalur produksi cetakan injeksi yang tersebar di lantai berbeda. Pada saat yang sama, terdapat area operasi yang bersih dan umum yang dipisahkan oleh beberapa pintu listrik, yang memberikan tuntutan lebih tinggi pada kelangsungan sistem logistik. Untuk mengatasi hal ini, perusahaan memperkenalkan robot Reeman Big Dog AMR untuk menangani tugas pengangkutan material frekuensi tinggi antara jalur produksi dan gudang.
Robot Reeman Big Dog AMR memiliki{0}}kapasitas beban mesin tunggal sebesar 100kg, dan kompatibel dengan berbagai pengangkut, seperti kotak pergantian cetakan injeksi, keranjang material, dan palet perkakas. Robot ini menavigasi secara mandiri melalui pabrik menggunakan sistem navigasinya, tanpa memerlukan strip magnetik atau kode QR untuk merencanakan jalurnya. Itu masih dapat mempertahankan operasi yang stabil di lingkungan mesin-manusia campuran. Saat menghadapi perubahan dinamis seperti forklift yang melintas atau personel yang berpindah-pindah, Big Dog AMR dapat menghindari rintangan secara real-time, sehingga memastikan pengiriman berkelanjutan.
Untuk operasi lintas-regional, Big Dog AMR mendukung pembukaan dan penutupan pintu listrik secara otomatis, yang sepenuhnya mengotomatiskan aliran logistik antar area produksi yang berbeda. Ia juga dapat secara mandiri menggunakan elevator untuk mengirim melintasi lantai, menghindari hilangnya efisiensi yang disebabkan oleh penanganan berulang secara manual antar lantai. Staf lini produksi dapat memicu tugas pengiriman dengan panggilan jarak jauh-satu sentuhan, menyinkronkan kecepatan logistik dengan siklus produksi.
Sebagai produsen robot penanganan yang matang, Reeman mempertahankan volume pengiriman tahunan sebesar puluhan ribu unit, dengan produk diekspor ke berbagai negara dan wilayah. Stabilitas-operasional jangka panjang produknya telah diverifikasi di berbagai lingkungan industri. Kemampuan pengiriman-berskala besar inilah yang memungkinkan Reeman terus mengoptimalkan keandalan produk sekaligus memastikan kinerja, menyediakan solusi logistik bagi perusahaan cetakan injeksi yang dapat beroperasi-jangka panjang.
