Pabrik garmen melibatkan beberapa area produksi-pemotongan, penjahitan, perakitan, dan penyelesaian akhir-di mana pengiriman material yang tepat waktu sangat penting untuk menjaga kelancaran aliran produksi. Keterlambatan dalam pemindahan material dapat mengganggu ritme produksi, menyebabkan waktu henti (downtime) dan meningkatkan biaya tenaga kerja. Banyak produsen garmen kini mengadopsi sistem logistik otomatis untuk memastikan operasi yang stabil dan dapat diprediksi.
Setelah memperluas lini produksinya, sebuah pabrik garmen besar menyadari bahwa penanganan material secara manual tidak dapat lagi mengimbangi tempat kerja yang padat, rute transportasi yang panjang, dan perubahan gaya yang sering terjadi. Lorong yang padat dan waktu pengiriman yang tidak konsisten menjadi hambatan utama, sehingga membatasi efisiensi secara keseluruhan. Untuk mengatasi hal ini, pabrik memperkenalkan robot Big Dog AMR seberat 100kg untuk menangani pengangkutan material internal.
Robot Big Dog AMR secara mandiri memindahkan material antar gudang, area persiapan, dan jalur produksi, mendukung berbagai jenis pengangkut untuk menyesuaikan proses yang berbeda. Dengan navigasi laser dan persepsi multi-sensor, robot beroperasi dengan aman dan akurat di tata letak pabrik yang kompleks tanpa memerlukan perubahan fasilitas besar-besaran.
Sistem penjadwalan secara otomatis menetapkan tugas transportasi berdasarkan-permintaan produksi waktu nyata, memungkinkan koordinasi multi-robot dan mengurangi perjalanan yang tidak perlu. Staf dapat memicu pengiriman dengan satu perintah jarak jauh, sehingga meminimalkan intervensi manual.
Setelah beroperasi, pabrik mendapatkan pengiriman material yang lebih konsisten dan tepat waktu tanpa menambah staf logistik. Aliran produksi menjadi lebih lancar, keseimbangan lini meningkat, dan pelaksanaan rencana produksi secara keseluruhan menjadi lebih andal, mendukung tujuan lean manufacturing.
